Plastik paletlerin üretim süreci

Plastik paletler aşağıdaki dört kalıplama yöntemine sahiptir:

Birincisi: enjeksiyon kalıplama yöntemi.

Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen plastik palet ürünleri, düz, pürüzsüz, gevrek ve yoğundur ve ürün tasarımında daha fazla serbestlik derecesine sahiptir. Çift taraflı entegre plastik paletler ve çift taraflı montajlı plastik paletler olarak ikiye ayrılırlar.

Çift taraflı entegre tepsi genellikle 15 kg/blok'tan fazla ölü ağırlığa sahiptir ve 2.500 tondan fazla kapama kuvvetine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesinin üretilmesini gerektiren karmaşık bir şekle sahiptir. Bu palet türü karmaşık bir şekle, büyük bir yatırıma ve nispeten yüksek bir maliyete sahiptir, ancak daha az üretim süreci nedeniyle üretim verimliliği nispeten yüksektir ve ürün kalitesi daha iyidir. Genellikle plastik işleme tesisleri bu yöntemi pek kullanmaz.

Çift taraflı montajlı tepsi yani çift taraflı entegre tepsi iki üst ve alt parçaya ayrılarak ayrı ayrı enjeksiyon kalıplama yapılır ve daha sonra monte edilir. Bu ürün 2 çift kalıp gerektirse de, kalıp yapısı büyük ölçüde azaltılmıştır ve kalıbın toplam yatırımı, entegre tipten hala daha ucuzdur. Aynı zamanda, ekipmanın sıkıştırma kuvveti gereksinimleri de azalır. Sıkıştırma kuvveti 1500 tondan büyük veya eşittir. yapmak daha kolay. Bu üretim yöntemi, plastik palet üretiminin ana akımı haline gelebilir.

İkincisi: ekstrüzyon - içi boş şişirme yöntemi.

Plastik paletlerin ekstrüzyonu - içi boş şişirme, içi boş ürünlerin genel şişirme yöntemine benzer, çünkü ürün büyük ve çift taraflıdır, daha büyük ekstrüderler, sıkıştırma makineleri ve kalıplar gerektirir. Yerli şişirme kalıp makinesi üreticileri, yüksek mukavemetli şişirme kalıp tepsilerinin yüksek hızlı üretiminde uzmanlaşmış süper büyük bir şişirme kalıplama makinesi geliştirdi. HMWHDPE yüksek mukavemetli plastikten, hızlı kalıplama hızı, iyi ürün kalitesi, yüksek mukavemet, yüksek rijitlik ve çok uzun süreli kullanım ile üretilmektedir. Genel şişirme tepsisinin hizmet ömrü 5 ~ 10 yıla ulaşabilir ve -40 ~ 40 derecelik bir ortamda kararlı bir şekilde çalışabilir. Ürünlerinin dinamik yükü 3 tonun üzerine çıkabilmektedir ve eğilme mukavemeti yüksek bir seviyeye ulaşmıştır. Uzun ömür ve yüksek yoğunluklu kullanım ortamları gerektiren bazı paletler için ilk tercihtir. Fiyatı diğer plastik paletlere göre daha yüksektir. Özellikle uzun hizmet ömrü nedeniyle, maliyet performansı tüm paletler arasında en yüksek olanıdır. Bu yöntem, sınırlı petrol kaynaklarından tasarruf etmek ve kalıplama ekipmanının fiyatı büyük ölçüde düştüğü için lojistik maliyetlerinden tasarruf etmek için büyük avantajlara sahiptir.

Üçüncü tip: vakum şekillendirme yöntemi.

Vakum şekillendirme yöntemiyle üretilen plastik tepsilerin tek taraflı ve çift taraflı olmak üzere iki çeşidi vardır. Tek taraflı blister tepsiler çoğunlukla küçük motorların (elektrikli süpürge motorları, elektrikli alet motorları vb.) ve tel tepsilerin paketlenmesi ve taşınması için kullanılır. Hızla geliştiler ve esas olarak adanmışlar. Çift taraflı blister tepsiler monte edilir ve iki forma ayrılır: üst yarı, ekstrüde edilmiş sabit uzunlukta ve sabit genişlikte plastik bir levhadır, alt yarı ise büyük bir vakumlu blister üründür; üst ve alt yarısı büyük vakumlu blister üründür. Bu yöntem, büyük vakum şekillendirme ekipmanı gerektirir, ekipman maliyeti düşüktür, kalıp maliyeti de düşüktür, ancak ürün duvar kalınlığı tek tip değildir.

Dördüncüsü: Dördüncüsü, ekstrüzyon kalıplama yöntemidir. Bu yöntemle üretilen plastik tepsilerin hepsi birleştirilir. Yani, üst ve alt paneller olarak kullanılan çıtaları ve bağlantı desteği olarak çift kanatlı I şeklindeki bağlantı plakasını ekstrüder, makine kafası ve diğer ekipmanları kullanarak ekstrüde etmek ve ardından monte etmek. Ahşap-plastik kompozit malzemelerin ortaya çıkışı, ekstrüzyon kalıplama plastik paletlerinin gelişimini desteklemiştir. Ana hammadde olarak doğal bitki lifleri (odun unu, kabuk, saman tozu, pirinç kepeği vb. dahil) ve atık plastikleri kullanır, böylece plastik tepsi sadece odunsu bir his vermekle kalmaz, aynı zamanda suya dayanıklılık avantajlarına da sahiptir. ve haşere kontrolü ve rendelenebilir, testereyle kesilebilir, çivilenebilir. Dört kalıplama yöntemi arasında bu yöntem, üretim ekipmanı ve kalıplarına en az yatırım, en düşük maliyet ve en iyi performans-fiyat oranına sahiptir.